Finden Sie schnell prototypen gussteile für Ihr Unternehmen: 73 Ergebnisse

Der Prototypenbau ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen bei Stickel GmbH. Wir bieten innovative Lösungen für die Entwicklung und Fertigung von Prototypen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, komplexe Designs und Formen zu realisieren, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Prototypen sind ideal für Unternehmen, die neue Produkte testen und entwickeln möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypenbau-Service zeichnet sich durch Flexibilität und Schnelligkeit aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp perfekt auf deren Bedürfnisse abgestimmt ist. Unsere Fähigkeit, schnell auf Änderungen zu reagieren und individuelle Anpassungen vorzunehmen, macht uns zu einem bevorzugten Partner in der Branche. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Der Megatrend im Maschinenbau ist die vollständig rechnergestützte Prozesskette. Von der ersten Ideenskizze über die Materialbeschaffung und Fertigungsplanung, den Prototypenbau, die Serienproduktion, Logistik und die automatische Rechnungsstellung mit Bankeinzug. Sie spart Kosten und Zeit und sorgt für gleichbleibende Produktqualität zum vereinbarten Termin.

Unsere Entwicklungs- und Produktmanagementabteilung sucht beständig nach innovativen Produktideen zur Erweiterung und Verbesserung des AFS-Produktportfolios. Den Kern unserer Tätigkeit bildet die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Spezialisten aus unterschiedlichen Produktbereichen. Unser erklärtes Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die schwer erhältlich sind oder deutlich über dem üblichen Qualitätsniveau liegen. Hierbei konzentrieren wir uns insbesondere auf die Konstruktion und Fertigung von hochpräzisen Druckgussteilen aus Aluminium, Zink und Magnesium. _________________________________________ Konstruktion - Prototyping - Serienproduktion _________________________________________ • Aluminium Druckguss Design: Wir bieten spezialisierte Design-Dienstleistungen für Aluminiumdruckgussteile an, die höchste Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen. • Zinkdruckguss Konstruktion: Unsere Expertise in der Konstruktion von Zinkdruckgussteilen gewährleistet langlebige und zuverlässige Produkte. • Magnesium Druckguss Design: Innovatives Design und modernste Fertigungstechniken für Magnesiumdruckgussteile. • Prozessoptimierung: Durch gezielte Optimierung der Druckgussprozesse steigern wir die Effizienz und Qualität der Produktion. • Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Druckgussteile höchsten Standards entsprechen. • Gießtechnik Beratung: Unsere Experten beraten Sie umfassend zu allen Aspekten der Gießtechnik und helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. • Druckguss Projektmanagement: Von der Planung bis zur Serienproduktion unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Druckgussprojekte. _________________________________________ Mit dem Kunden an einem Tisch _________________________________________ Durch die Kombination von fundiertem Fachwissen und modernster Technik sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen zu bieten. Unsere Entwicklungstätigkeit zielt darauf ab, Produkte zu schaffen, die unseren Kunden signifikante Vorteile bieten und sie in ihrem Marktsegment voranbringen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen im Bereich Druckguss zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Im Bereich des Prototypenbaus bieten wir mit dem Sandgussverfahren eine kostengünstige Alternative zum 3-D-Metalldruck. Unser Verfahren fokussiert sich auf die rasche Fertigung von Gussteilen.

Wir sind in der Lage, die Produktentwicklungszeit zu verringern, indem wir die Fertigungszeit durch präzise Verzugsanalysen und qualifizierte Werkzeugkonstruktionen verkürzen. Unsere Prototypenangebote umfassen: Rapid Prototype SLS SLA NylonMold ™ Prototypteile Quick Delivery Mold (schnelles Fräsen, einfache Stammwerkzeuge) Prototypwerkzeug Aluminium oder Stahl-Spritzgusswerkzeug Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um das beste Prototypenverfahren für Ihre Teilemenge, das Timing, die Kosten und die Qualitätsanforderungen zu ermitteln.

Gussteile aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss für den Maschinenbau Im Maschinenbaubereich benötigt man anspruchsvolle Gussteile mit besonderen Eigenschaften. Entdecken Sie unsere hochwertigen Gussteile für den Maschinenbau, die Ihre Anforderungen an Präzision und Leistungsfähigkeit erfüllen. Wir bieten eine breite Palette von Gussteilen aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss, die den anspruchsvollen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht werden. Eisenguss Unsere Eisengussteile umfassen verschiedene Werkstoffe, darunter Grauguss, Sphäroguss und legierter Sphäroguss. Grauguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JL1040 und GG25, bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Dämpfungseigenschaften. Sphäroguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS1030 - 1070 und GGG40 - 70, zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Legierter Sphäroguss, mit Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS2060 und EN-JS2070, bietet verbesserte mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Stahlguss Unsere Stahlgussteile werden auf Anfrage gefertigt und bieten eine herausragende Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Wir liefern Stahlgussteile, die speziell auf die Anforderungen Ihres Maschinenbaus zugeschnitten sind, um maximale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Aluminiumguss Unsere Aluminiumgussteile werden ebenfalls auf Anfrage gefertigt und bieten eine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht. Aluminiumgussteile sind ideal für Anwendungen im Maschinenbau, bei denen Gewichtsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu unseren Aluminiumgussteilen. Wir verstehen die Bedeutung von präzisen und zuverlässigen Gussteilen im Maschinenbau. Mit unserem breiten Angebot an Gussteilen aus verschiedenen Materialien bieten wir Ihnen die Lösungen, die Sie benötigen, um Ihre Maschinen effizient und zuverlässig zu betreiben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen Gussteile zu erfahren und wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.

Prototypen und Kleinserien von Groß Druckguss – für Ihren Start in die Serienproduktion! Sie planen ein neues Produkt und möchten erstmal einen Prototypen herstellen lassen? Wir liefern Ihn – und das innerhalb von 2 bis 3 Wochen! Dank unserer unserer leistungsstarken Partner und durch die Entwicklung spezieller Formaufbauten können wir nicht nur schnell herstellen, sondern auch besonders kostengünstige Formeinsätze für Ihre Vorserien (Prototypen) und Kleinserien fertigen. Gerne gehen wir danach mit Ihnen auch groß in Serie. Losgrößen für Prototypen und Kleinserien: • 1 – 10 Stück Prototypen (Feinguss, Fräsmuster) • 50 – 1.000 Stück Vorserie (Prototyp) • 500 – 5.000 Stück Kleinserie

Wenn Sie 20, 50 oder 100 Kunststoffteile innerhalb weniger Tage benötigen, ist das Urethan-Gießverfahren bei RPWORLD die richtige Wahl für Sie. Wenn Sie innerhalb weniger Tage 20, 50 oder 100 Kunststoffteile benötigen, ist das Urethan-Gießverfahren bei RPWORLD genau das Richtige für Sie. Unser Urethan-Gießverfahren wurde für hochwertige schnelle Prototypen und Teile in geringen Stückzahlen entwickelt. - Komplexe Geometrien Teile mit komplexen Geometrien wie Unterbrechungen sind verfügbar, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. - Eine Vielzahl von Materialien Mit verschiedenen Arten von Polyurethan, die die Leistung von PMMA, PC, PP, weichem Gummi und mehr simulieren, bieten wir maßgefertigte Teile, die eine Vielzahl von Anwendungen abdecken. - Overmolding Wir bieten auch Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss, Overmolding und Insert Molding an, und Sie können Ihre maßgefertigten Teile in nur 7 Tagen erhalten. - Einfarbige, strukturierte und transparente Optionen verfügbar Hochwertige einfarbige, strukturierte und transparente Teile sind ohne Schrumpfung und Sinkstellen erhältlich. Anwendungsbereiche: - Medizingeräteherstellung - Automobilindustrie - Wissenschaftliche Instrumente - Maschinenbau - Robotik - Design

Unser Vorteil: Fortschrittliche Bearbeitungsgeräte: umfasst HAAS 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen, Olympus XRF-Analysator und Hexagon CMM. Erfahrenes Team: Höchste Präzisionstoleranz von 0,002 mm, 99 % pünktliche Lieferung und Qualitätsrate.

Aluminiumsandguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit auszeichnet. Es ermöglicht die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen, was es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Die Verwendung von Aluminium als Material bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Korrosionsbeständigkeit und ein geringes Gewicht, was es besonders attraktiv für die Automobil- und Luftfahrtindustrie macht. Durch die Möglichkeit, verschiedene Aluminiumlegierungen zu verwenden, können die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden. Das Sandgussverfahren ist besonders wirtschaftlich, da es die Herstellung von Prototypen und Kleinserien ohne teure Werkzeugkosten ermöglicht. Dies macht es zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die Flexibilität und Kosteneffizienz suchen. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächenqualität, was die Notwendigkeit für Nachbearbeitungen minimiert. Insgesamt ist der Aluminiumsandguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige Gussteile mit spezifischen Anforderungen benötigen.

Unser Prototypen- und Musterbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in greifbare Prototypen und Muster umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und funktionale Prototypen und Muster zu erstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Designs testen und optimieren möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypen- und Musterbau Prozess umfasst die gesamte Kette von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung des Prototyps oder Musters. Durch unsere umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Ihnen innovative und effiziente Lösungen anbieten, die Ihre Projekte voranbringen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen und Wünsche zu realisieren. Unser Prototypen- und Musterbau Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und kosteneffizient in greifbare Prototypen und Muster umzusetzen. Lassen Sie sich von unseren Prototypen- und Musterbau Lösungen überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

Aluminiumdruckgusswerkzeuge + Teile + Prototypen

Silikon bietet aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften einen idealen Werkstoff, um ihn im Vakuumguss einzusetzen. Innerhalb kürzester Zeit ist ein Modell auf diese Weise erstellt und kann für Funktionstest genutzt werden. Etwaige Änderungen können wir aufgrund der kurzen Entwicklungszeit rasch nachbessern und erneut am modifizierten Modell überprüfen. Zugleich kann Silikon auch für Kleinserien und Originalbauteile verwendet werden.

Bei der Fertigung von Spritzguss Prototypen können wir wenn gewünscht ihr Originalmaterialien verwenden. Sie benötigen Spritzguss Prototypen? Kontaktieren Sie uns gerne damit wir Ihnen ein Angebot machen können.

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

KSHB bietet Ihnen hochwertige Druckgussteile, die durch höchste Präzision und Belastbarkeit überzeugen. Unsere Druckgussteile werden in modernsten Produktionsanlagen gefertigt und sind speziell für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen konzipiert. Der präzise Fertigungsprozess sorgt dafür, dass jedes Gussteil exakt die gewünschten Maße und Toleranzen erfüllt und eine gleichbleibende Qualität liefert, die für industrielle Anforderungen unverzichtbar ist. Mit unserem Druckgussverfahren stellen wir Bauteile her, die langlebig und korrosionsbeständig sind und selbst extremen Bedingungen standhalten. Das Angebot von KSHB umfasst Druckgussteile für unterschiedlichste Branchen, von der Automobil- über die Elektro- bis zur Bauindustrie. Dank innovativer Produktionstechnologien lassen sich selbst komplexe Formen und feine Strukturen effizient und kostengünstig realisieren. Jedes Teil wird sorgfältig überprüft und entspricht höchsten Qualitätsstandards, um eine fehlerfreie Funktion in jeder Anwendung sicherzustellen. Unsere Druckgussteile zeichnen sich durch eine hervorragende Festigkeit und eine glatte, gleichmäßige Oberfläche aus, die für eine zuverlässige und optisch ansprechende Lösung sorgt. KSHB unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Legierungen und Formen, um ein Gussteil zu entwickeln, das optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. Von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion – unsere Expertise im Druckguss ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen, die Effizienz und Langlebigkeit vereinen. Die Druckgussteile von KSHB sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität, Präzision und Kosteneffizienz setzen.

Prototyping Die Entwicklung neuer Erzeugnisse erfordert heute immer rascheres Handeln, besonders bei der Bereitstellung voll funktionsfähiger Musterteile. Bei der Herstellung von komplexen Metallteilen hat das Verfahren des Sandgießens erhebliche Vorteile. Hiermit lassen sich sehr schnell und kostengünstig seriennahe Gussteile herstellen. Der Sandguss stellt damit ein rationelles Bindeglied im Rapid-Prototyping-Prozess dar. Bei Übermittlung von 3D-Daten können wir mit Ihnen bereits in der Entwicklung über komplizierte Einzelheiten der Teilegestaltung sprechen und Sie zur Gussoptimierung beraten. Muster Printform Voxeljet Kompetente Partner fertigen in verschiedenen Verfahren (STL, 3D-Bearbeitung u.ä.) die Prototypenmodelle aus den übergebenen 3D-Datensätzen. Diese können entweder für Einzelstücke oder durch z.B. komplett gefräste Modellplatten von Mustern über die Nullserie bis zur Serienfertigung verwendet werden. Insbesondere für große Prototypen und Einzelteile verwenden wir Sandformen, die durch 3D-Fräsbearbeitung hergestellt wurden. Dabei entfällt die Herstellung eines Modells völlig. Die gefrästen Sandformen werden montiert und direkt abgegossen. Grundlage sind 3D-Datensätze, die durch das Gießsystem ergänzt werden. Einzelteile fertigen wir auch im Lost Foam Verfahren mit gefrästen Styroporformen, die von uns montiert, geschlichtet und abgegossen werden. Seit 2010 setzen wir auf additive Fertigungsverfahren und verwenden gedruckte Sandformen für Prototypen, Einzelteile und kleine Serien. Die Formen können frei und ohne jede formtechnische Bedingungen gestaltet werden. Die 3D-Datensätze werden von uns gießtechnisch aufbereitet und für den Druck vorbereitet. Die gedruckten Formteile werden bei uns nachgearbeitet, geschlichtet und für den Abguss montiert. Zur Fertigung komplizierter, filigraner Bauteile ohne gießtechnische Einschränkungen setzen wir auch im Serienguss gedruckte Kerne ein.

Prototypenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Modelle umzusetzen. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion reichen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind.

Der Prototypenbau bei Theodor Winkel GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenanforderungen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team ist das Unternehmen in der Lage, selbst anspruchsvollste Projekte termingerecht zu realisieren. Die Fertigungsmöglichkeiten umfassen eine Vielzahl von Materialien und Fertigungstechniken, die eine hohe Präzision und Qualität gewährleisten. Dank der Flexibilität und Erfahrung des Unternehmens können Prototypen schnell und effizient produziert werden. Die Möglichkeit, verschiedene Materialien und Fertigungstechniken zu kombinieren, ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen zu bieten. Die Theodor Winkel GmbH gewährleistet höchste Qualität und Präzision in der Herstellung von Prototypen.

Präzise gefertigt aus Aluminium, Magnesium und Zink In der dynamischen Welt der Fertigungstechnik verstehen wir die Bedeutung von Präzision, Effizienz und Innovation, insbesondere wenn es um die Entwicklung und Realisierung von Prototypen geht. Unsere hochmodernen Druckguss-Prototypenwerkzeuge bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die nicht nur Wert auf herausragende Qualität und Genauigkeit legen, sondern auch auf einen Prozess, der auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Bei apppex kombinieren wir technisches Know-how mit branchenführender Innovation, um Ihnen die Fertigung hochwertiger Druckguss-Prototypen aus Aluminium, Magnesium oder Zink zu ermöglichen, die Ihre Erwartungen übertreffen werden. Unsere Expertise ermöglicht es uns, Prototypenwerkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die komplexen Anforderungen Ihrer Projekte abgestimmt sind. Egal, ob es sich um einfache Komponenten oder komplexe Bauteile handelt, unsere Druckguss-Prototypenwerkzeuge sind die ideale Wahl für Unternehmen, die an der Spitze der Technologie stehen und einen zuverlässigen Partner an ihrer Seite wissen möchten. DATEN • Schussgewicht bis ca. 8.500 g • Schließkraft bis ca. 1.300 t • Druckgieß-Werkzeuge bis 5.000 t • Werkzeuggröße bis zu 1.000 x 800 mm • Ausbringung abhängig vom Formwerkstoff: bis 1.000 oder bis 5.000–10.000 Teile

NEUKADUR ProtoRIM – das Programm zur Herstellung von Prototypen und Serien. Sehr gute Entlüftung, hervorragende Fließfähigkeit, ausgezeichnete Schlagzähigkeit und eine optimale Durchhärtung: ProtoRIM eignet sich als spezielle 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harzen für das Niederdruckverfahren zur Herstellung vom Prototypen bis hin zur Serienteilfertigung. Auch im Bereich der 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harze ist Altropol Ihr verlässlicher Partner, bei dem sehr gute Verfügbarkeiten, gleichbleibend hohe Produktqualität und vielseitige Einsatzmöglichkeiten Hand in Hand gehen. Dies verdanken unsere Systeme der NEUKADUR ProtoRIM Linie unter anderem ihren zahlreichen positiven Eigenschaften. So sind die Harze nicht nur sehr gut entlüftend, sondern zeichnen sich ebenso durch ihre sehr gute Schlagzähigkeit und ihre hervorragende Fließfähigkeit aus. Selbst in dünnen Schichten sind die ProtoRIM-Harze sehr gut durchhärtend und wahlweise als harte oder zähelastische Lösungen erhältlich. Im Produktbereich unserer ProtoRIM Systeme dürfen Sie sich dabei auf eine große Produktvielfalt freuen. Je nach Ausführung sind die Harze dabei sehr elastisch oder weisen eine hohe Wärmeformbeständigkeit auf. Da sie selbst neutral daherkommen, können die 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harze zudem nach eigenem Wunsch eingefärbt werden. Ebenso liefern wir unsere ProtoRIM Lösungen im Farbton Schwarz. Die besonderen Produkteigenschaften unserer NEUKADUR ProtoRIM-Systeme zeichnen sich durch besondere Vorteile aus: • sehr gut entlüftend • hervorragende Fließfähigkeit • z. T. hohe Temperaturbeständigkeit • sehr gute Schlagzähigkeit • auch in dünnen Schichten sehr gut durchhärtend • z. T. sehr hohe Elastizität • Topfzeitverlängerung möglich • neutral (daher individuell einfärbbar) oder in Schwarz lieferbar

Die Prototypenfertigung ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen bei Zwicker Präzisionsmechanik AG. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung. Unsere modernen Bearbeitungszentren sind in der Lage, sowohl einfache als auch hochkomplexe Prototypen effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Prototypenfertigung ist darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem erfahrenen Team und unserer fortschrittlichen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Einzelteile als auch Kleinserien mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung.

Pressformen von Ziswiler Werkzeugbau AG sind bekannt für ihre Präzision und Qualität. Wir unterstützen die Duroplastindustrie mit unserem umfassenden Know-how und bieten Pressformen für verschiedene Systeme wie Press-, Transfer- und Spritzpressverfahren an. Unsere modernen Maschinen und CAD-CAM-Systeme ermöglichen es uns, die hohen Anforderungen an die Herstellung von Press-Werkzeugen zu erfüllen. Jedes unserer Produkte spiegelt unser Engagement für Präzision und höchste Qualität wider. Unser Team von Experten arbeitet eng mit Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Pressform den spezifischen Anforderungen entspricht. Wir sind stolz darauf, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Der Prototypenbau bei ZIECO GmbH ist eine spezialisierte Dienstleistung, die sich auf die Entwicklung und Herstellung von Prototypen für elektronische Baugruppen konzentriert. Diese Dienstleistung bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Designs zu testen und zu optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie garantiert ZIECO eine hohe Qualität und Präzision bei der Herstellung von Prototypen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Produktentwicklungsprozess, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in die Realität umzusetzen und innovative Lösungen zu entwickeln. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt ZIECO sicher, dass jeder Prototyp den höchsten Standards entspricht und die Erwartungen der Kunden übertrifft. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die neue Produkte auf den Markt bringen und ihre Designs vor der Serienproduktion testen möchten.

Unsere Gusswerkzeuge stellen wir selbst her - nicht nur aus Kostengründen. Durch die direkte Vernetzung von Werkzeugkonstruktion und Gießereileitung entstehen bei uns Gusswerkzeuge für die Praxis, exakt nach unseren Bedürfnissen. Mit CAD, CAM und FEM-gestützter Gießsimulation optimieren wir schon in der Konstruktionsphase. Durch 3-Schicht-Betrieb realisieren wir Ihre Werkzeuge schneller als andere. Rapid Prototyping ist bei uns die Regel. Schon vor Entstehen des Gusswerkzeuges optimeren wir Ihre Artikel mittels 3D-Druckteilen. Ihr Mehrwert: Schnelle Werkzeugerstellung zu attraktiven Kosten.

- Bronzeguss in Sandguss bis 120kg in Schwermetall möglich - Ausgießen von Lagerschalen mit Weißmetall möglich - Verwendete Legierungen: Rg5, Rg7, Rg10, GbZ10, Gbz14, Messing, Weissmetall

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Polyurethan (PUR) Formschaumteile aus Integralhalbhart oder Integralhartschaum, mit/ohne IMC (In Mould Coating) und mit/ ohne Flammschutz (z.B. UL94 )

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

Bei ALWA HT RESIN handelt es sich um ein auf Isocyanat und Epoxid (EP) basierendes Harz, welches nach Zugabe eines Katalysators reagiert. Auch für Harzmatten und Reaktionsmassen eignet sich das System. ALWA HT RESIN ist besonders interessant für die Raumfahrt- und Flugzeugindustrie sowie den Schienenverkehr, Automobil- und Elektroindustrie. Die Einsatzgebiete von Epic-Harzen sind u. a. Elektroverguss, Laminier- und Injektionstechnik (RTM Verfahren), Vakuuminfusion, Gieß- oder Stampfmassen, Imprägnierharz, Gieß- und Spritzgussverfahren sowie Pregpreg- Technologien. ALWA HT RESIN wird in zwei Ausführungen angeboten. ALWA HT RESIN M100 mit ca. 50 mPa s ALWA HT RESIN M2200 mit ca. 2200 mPa s Die Harze sind untereinander mischbar zur flexiblen Einstellung der Viskosität. Des Weiteren stehen zwei Katalysatoren zur Verfügung. Ein Katalysator mit schneller Aushärtung und einer mit langsamer Aushärtung. Diese sind ebenfalls untereinander mischbar und ermöglichen daher eine flexible Einstellung der Topfzeit. Nach Zugabe des Katalysators härtet das Material bei Raumtemperatur aus. In diesem Zustand ist das Material sehr spröde. Die endgültigen mechanischen Werte und Festigkeiten werden erst nach der Temperung erreicht. Das Material trimerisiert bei der Temperung zu einem hoch vernetzten Duroplast. Da die Trimerisation erst bei ca. 130 °C bis 140 °C einsetzt, sollte die Temperung in Stufen bis zu 180 °C vorgenommen werden. ALWA HT RESIN zeichnet sich durch gute elektrische Isolationseigenschaften aus. Darüber hinaus sind die mechanischen und elektrischen Eigenschaften nahezu temperaturunabhängig. Zudem besteht eine gute chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln. Quarzmehl, Microdol, Kurzglasfasern, Graphit, Quarzsand, Korund und Aluminiumpulver können mit ALWA HT RESIN verarbeitet werden. Achtung: Vor Benutzung der Füllstoffe müssen diese getrocknet bzw. absolut entwässert werden. Aufgrund der Wasser- und Luftfeuchtigkeitsempfindlichkeit von ALWA HT RESIN, sollte das Material in einer geschlossenen Form vergossen werden. Folgende Materialien eignen sich als Form: Polyethylen, Polypropylen, Aluminium und Stahl. Hervorragende Eigenschaften auf einen Blick: - Hohe Glasübergangstemperatur - Hohe Wärmeformbeständigkeit - Geringe Wärmeausdehnung - Gute Chemikalienbeständigkeit - Stabile elektrische Isolationseigenschaften Glasübergangstemperatur (TG): > 280 °C Durchschlagfestigkeit: 20KV/mm Langzeittemperaturbeständigkeit: Heat class H (IEC 216) Wärmeausdehnungskoeffizient: Ca. 65*10-6 K1 E-Modul: Ca. 3500 N/mm² Biegefestigkeit: Ca. 125 N/mm² Schlagzähigkeit: Ca. 15 kJ/m² Wärmeformbeständigkeit nach Martens: Ca. 200°C